概述

在鋼鐵企業(yè)智慧能源管控系統(tǒng)建立過程中，其平臺主要通過采集并整合煤氣、氧氮氬氣、水電、蒸氣以及天然氣等能源流數(shù)據(jù)，來實現(xiàn)能源流、物質(zhì)流以及信息流相統(tǒng)一，為鋼鐵企業(yè)能源管控提供遠(yuǎn)程控制、規(guī)律分析以及決策優(yōu)化等一站式能源管控服務(wù)。同時，平臺充分利用了大數(shù)據(jù)技術(shù)的手段，提供了能源消耗評價、平衡預(yù)測以及多能源介質(zhì)耦合優(yōu)化等分析服務(wù)，使鋼鐵企業(yè)能夠多方面了解到當(dāng)前能源生命周期的管理與應(yīng)用情況，診斷能源使用期間所出現(xiàn)的各種異常問題，從而提高能源介質(zhì)的轉(zhuǎn)化效率，降低鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本，帶來較大的能源價值。

鋼鐵企業(yè)能源管控系統(tǒng)的基本架構(gòu)

通常情況下，鋼鐵企業(yè)能源管控系統(tǒng)主要是由現(xiàn)場控制層、數(shù)據(jù)采集層以及應(yīng)用服務(wù)層所構(gòu)成。底層與上層數(shù)據(jù)指令分別通過上行與下行通信來完成信息傳遞和遠(yuǎn)程控制。首先，現(xiàn)場控制層主要由PLC、RTU和DCS等信息采集設(shè)備組合而成。在經(jīng)過監(jiān)控點采集之后，數(shù)據(jù)參數(shù)可以經(jīng)過PLC，利用網(wǎng)絡(luò)傳入到能源管控系統(tǒng)中，還可以經(jīng)過現(xiàn)場子站采集之后通過網(wǎng)絡(luò)傳入到能源管控系統(tǒng)當(dāng)中。隨后遠(yuǎn)程終端設(shè)備可以將測得的各類狀態(tài)轉(zhuǎn)化為可發(fā)送的數(shù)據(jù)格式，利用以太網(wǎng)傳輸?shù)侥茉垂芸刂行模⒅醒胗嬎銠C所傳輸過來的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為命令，從而對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備進行遠(yuǎn)程操控。其次，數(shù)據(jù)采集處理層主要是將實時數(shù)據(jù)庫作為核心，利用相關(guān)工具來完成數(shù)據(jù)處理與歸檔。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通常都包括數(shù)據(jù)采集與處理、人工錄入以及數(shù)據(jù)儲存等步驟，其中作為自動采集的補充手段，人工錄入發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。應(yīng)用服務(wù)層主要包括監(jiān)控系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)兩大部分。綜合監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置主要包括工藝單元與電力需求測系統(tǒng)等模塊，可以對循環(huán)水系統(tǒng)、煤氣柜以及能介管網(wǎng)等單元進行實時監(jiān)控和故障處理。鋼鐵企業(yè)智慧能源管控系統(tǒng)如圖一所示。

圖一 鋼鐵企業(yè)智慧能源管控系統(tǒng)

鋼鐵企業(yè)智慧能源管控系統(tǒng)構(gòu)建原則 

能源單元與管控工藝是基本 

將動態(tài)與精細(xì)化管理相結(jié)合的智慧能源管理系統(tǒng)，可以將各個能源單元核心層進行多方面分析，從而確保能源管控可以在能源專業(yè)方面實現(xiàn)精細(xì)化與實用性。同時，結(jié)合相關(guān)的之智能優(yōu)化系統(tǒng)，可以完成能源動力系統(tǒng)操控、管理以及因素分析智能化發(fā)展。除此之外，動態(tài)精細(xì)化管控信息系統(tǒng)，能夠?qū)⒏鱾€工序作為目標(biāo)，在計量與信息化系統(tǒng)的支持下，利用全程能源跟蹤實現(xiàn)更加完整且時效較短的成本分析，從而多方面支持鋼鐵企業(yè)與各工序能源結(jié)構(gòu)的完善與調(diào)節(jié)，最終使智慧能源管控變得更加客觀與科學(xué)。 

完善能源基礎(chǔ)管理，構(gòu)建精益化能源運行管控模式 

鋼鐵企業(yè)智慧能源經(jīng)濟運行目標(biāo)應(yīng)當(dāng)按月設(shè)計，多方面實施能源經(jīng)濟運行日通報、月總結(jié)以及周點評。對能源管理專業(yè)考核方法進行完善并嚴(yán)格執(zhí)行，貫徹落實責(zé)任制與激勵制度，從而將能耗目標(biāo)的完成情況整合到各個鋼鐵企業(yè)年度考核當(dāng)中，加強企業(yè)能源動力監(jiān)察的執(zhí)行能力，較大限度地減少資源浪費。另外，整個平臺都要建立于鋼鐵企業(yè)數(shù)據(jù)中心與私有云端上，以大數(shù)據(jù)技術(shù)為基礎(chǔ)來出臺解決方案，從而利用前臺框架來支持鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)多方位運作。

優(yōu)化能源管控統(tǒng)計、對標(biāo)與評價方式 

在動態(tài)與精細(xì)化智慧能源管理信息系統(tǒng)應(yīng)用期間，可以在智慧層面上，從普通縱向?qū)?biāo)比較策略向互相結(jié)合的狀態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變。其中目標(biāo)與狀態(tài)相結(jié)合就是將目標(biāo)作為根本出發(fā)點，用當(dāng)前的狀態(tài)來調(diào)整目標(biāo)動態(tài)模式。而且，幾乎左右的管控標(biāo)準(zhǔn)與能效因子都是隨著狀態(tài)變化而改變的，這種分析模式將呈現(xiàn)出更加客觀的特點，并且還可以完成在線運行，保證生命周期內(nèi)的能源可以實現(xiàn)精細(xì)化管理，從而更好地支持鋼鐵企業(yè)能源生產(chǎn)與管理，提高智慧能源管控系統(tǒng)運行的整體效率。

技術(shù)方案 

遠(yuǎn)程集控平臺 

在智慧能源管控平臺中，遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)是十分重要的組成部分，也是平臺順利運行的基礎(chǔ)保障，它主要承擔(dān)著三項重要任務(wù)：一是確保鋼鐵生產(chǎn)現(xiàn)場操控的穩(wěn)定性，二是利用集控中心對現(xiàn)場站所進行遠(yuǎn)程控制，三是為基礎(chǔ)管理系統(tǒng)與智能專家系統(tǒng)提供所有的能源生產(chǎn)與計算數(shù)據(jù)。 

同時，遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)主要是由趨勢查詢、能源調(diào)度、故障排查以及遠(yuǎn)程控制等模塊組成，在本地設(shè)備優(yōu)化升級與自動化改造基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)現(xiàn)場不同型號的控制系統(tǒng)結(jié)合在一起，連接控制系統(tǒng)和智能網(wǎng)關(guān)設(shè)備。集控中心端配置了高新更服務(wù)器群，利用1：N互為冗余的分布式結(jié)構(gòu)，從而確保系統(tǒng)可以更加穩(wěn)定、可靠的運行。在遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的幫助下，不同區(qū)域與不同介質(zhì)的站所，可以結(jié)合工藝相關(guān)性進行重組優(yōu)化，實現(xiàn)站所室集中操控與故障實時掌握，并對其中的故障原因進行分析，從而大幅度提高工作人員的效率。 

基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng) 

基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)可以在采集并整合鋼鐵企業(yè)分公司MES和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對年月日計劃數(shù)據(jù)進行詳細(xì)制定與管理，結(jié)合實時計量數(shù)據(jù)，劃分出不同時期的輸出報表，提供生產(chǎn)運行支持管理與能源事故管理。同時還可以對鋼鐵企業(yè)核心能源設(shè)備的原始設(shè)計參數(shù)與維修信息進行管理。通過對比五種主要功能介質(zhì)的消耗與成本，可以從不同層次進行對比、環(huán)比和分析。此外，在基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)應(yīng)用基礎(chǔ)上，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)不落地式的管理，也就是數(shù)據(jù)統(tǒng)計、財務(wù)結(jié)算、應(yīng)用分析全部都由系統(tǒng)完成，實現(xiàn)能源管理分析自動化與準(zhǔn)確化?；A(chǔ)能源管理主要包括以下八大模塊，如圖一所示。 

能源計劃管理 

鋼鐵企業(yè)、產(chǎn)線以及機組中的煤氣、水電、氧氣、氮氣以及氬氣等動力能源介質(zhì)供應(yīng)都需要歷史計劃數(shù)據(jù)的查詢與管理。

報表與實際績效管理 

鋼鐵企業(yè)、產(chǎn)線、工序以及機組各能源介質(zhì)報表的生成與打印。

能源質(zhì)量管理 

定期維護、事故管理以及檔案管理、 

能源設(shè)備管理 

預(yù)防性維修管理、事故管理、缺陷管理以及檔案管理。 

運營支持管理 

關(guān)鍵能源的作業(yè)計劃設(shè)定、審批以及履歷管理，應(yīng)急預(yù)案檢索實現(xiàn)能源作業(yè)、辦公管理信息化，實現(xiàn)信息共享與信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化，為鋼鐵企業(yè)有效辦公提供可靠的信息支持。 

移動點巡檢管理 

為巡檢人員提供便捷且有效的輔助性工具，使點檢人員通過掃二維碼就可以完成設(shè)備點檢，從而實現(xiàn)對鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備進行實時管理。作為遠(yuǎn)程集控過程中的關(guān)鍵輔助手段，移動點巡檢發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。輔助點巡檢人員通過日常的點檢、巡檢等工作。能夠開創(chuàng)集控時代下的全新點檢模式。 

人員交接管理 

接收移動點巡檢軟件上所上傳的巡檢人員位置信息，并將其上傳到接班日志查詢功能上。 

綜合分析功能 

此功能主要包括鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本分析、績效分析、對比分析以及能源指標(biāo)分析等基礎(chǔ)分析功能。

圖二 基礎(chǔ)能源管理模塊

智能化專家系統(tǒng) 

智能專家系統(tǒng)充分利用了大數(shù)據(jù)與機理相結(jié)合的措施，提供了能源消耗分析、能效影響分析以及平衡預(yù)測分析等相關(guān)服務(wù)，從而使鋼鐵企業(yè)可以實時且多方面地掌控能源整個生命周期管理與具體應(yīng)用現(xiàn)狀，診斷能源在各使用環(huán)節(jié)出現(xiàn)的各種異常問題，預(yù)制能源流的消耗發(fā)展趨勢，提供能源綜合優(yōu)化方案，從而減少能源介質(zhì)的放散損失，提高能源介質(zhì)轉(zhuǎn)化效率，降低企業(yè)的能源成本，使有限的能源可以發(fā)揮出更高的價值。從整體劃分情況來看，智能化專家系統(tǒng)主要分為以下幾個模塊： 

一是能效專家系統(tǒng)。它可以針對加熱爐、熱風(fēng)爐以及燒結(jié)機等能效評價優(yōu)化模型，開展實時診斷與評價，在線提供專家優(yōu)化方案，指導(dǎo)其在現(xiàn)場的操作，例如在加熱爐煤氣燃燒模型應(yīng)用中，實現(xiàn)加熱爐全自動智能燃燒控制，可提高物料加熱質(zhì)量，有利于全線穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低煤氣消耗，減少氧化燒損，節(jié)約工序成本，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。同時對海量的歷史現(xiàn)場操作與工藝數(shù)據(jù)等能耗數(shù)據(jù)進行操作，在整合能源流數(shù)據(jù)和物質(zhì)流數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，建立起物質(zhì)流中生產(chǎn)組織和能耗影響分析模型，從而通過模型訓(xùn)練與優(yōu)化來確定能耗影響因素與影響這一因素的權(quán)重。 

二是煤氣專家系統(tǒng)。它可以建立起不同場景、時段的煤氣發(fā)生量與消耗量預(yù)測模型，對煤氣管網(wǎng)平衡性進行調(diào)度。在煤氣專家應(yīng)用過程中，大數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用的核心都集中在構(gòu)建煤氣發(fā)生量、消耗量預(yù)測模型方面。建立起能源平衡數(shù)據(jù)模型，模型可以根據(jù)當(dāng)班的鐵水產(chǎn)量、鋼水產(chǎn)量和焦炭產(chǎn)量，以及各用戶產(chǎn)量，超前計算出每小時和每班高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的發(fā)生量、消耗量，提前預(yù)告發(fā)電機調(diào)控煤氣使用量，減少煤氣放散。 

三是發(fā)電專家系統(tǒng)。構(gòu)建完整的發(fā)電機組與鍋爐機組效率模型，提高鋼鐵企業(yè)發(fā)電機組的運行效率，同時還可以對發(fā)電機組的各運行參數(shù)進行裂化分析與故障預(yù)測。同時，熱效率模型主要是挖掘歷史發(fā)電機組運行效率和鍋爐操作工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，構(gòu)建影響分析與預(yù)測模型，了解其對發(fā)電機組運行效率的影響，利用這些影響因子來預(yù)測發(fā)電機組的實際運行效率，從而確保在發(fā)電機組出現(xiàn)異常問題時，系統(tǒng)中包含的專家知識庫可以及時給出優(yōu)化方案，指導(dǎo)操作人員完成系統(tǒng)優(yōu)化，提高發(fā)動機組的綜合效率。 

四是多介質(zhì)耦合優(yōu)化。構(gòu)建起集煤氣、蒸汽以及電等多能源耦合優(yōu)化模型，進而完成多能流協(xié)同分配，帶來很大價值。同時，根據(jù)煤氣富余量、蒸汽需求量以及電需求量預(yù)測模型，結(jié)合峰谷平電價的差異，來完成動態(tài)規(guī)劃，從而對發(fā)電機組煤氣消耗量與蒸汽量進行合理分配。 

五是碳排放專家。建立起關(guān)于碳排放計算與分析模型，對影響企業(yè)碳排放的因素進行綜合分析，在完善工藝與生產(chǎn)組織的基礎(chǔ)上，降低鋼鐵企業(yè)碳排放量，從而實現(xiàn)綠色制造。 

六是氧氣專家?？梢詷?gòu)建多個場景時段的氧氣消耗量預(yù)測模型，對氧氣管網(wǎng)平衡調(diào)度進行完善，堅強制氧機的運作負(fù)荷。在氧氣專家當(dāng)中，大數(shù)據(jù)技術(shù)一般都會應(yīng)用在制氧機負(fù)荷調(diào)整以及專家知識庫建設(shè)期間。從而實現(xiàn)知識庫的結(jié)構(gòu)化發(fā)展。

鋼鐵企業(yè)能源管控系統(tǒng)開發(fā)與實踐的具體策略 

優(yōu)化計量設(shè)施，整合數(shù)據(jù)平臺 

在此過程中，要打破EMS與ERP系統(tǒng)的信息通路，對深入工序的用能信息與設(shè)備動態(tài)信息進行科學(xué)整理，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程現(xiàn)場終端、靜態(tài)管理者與現(xiàn)場操作人員需要同步向系統(tǒng)提供可靠數(shù)據(jù)，進而在信息交互的基礎(chǔ)上建成相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。同時，還要發(fā)揮出大數(shù)據(jù)技術(shù)體量大于多維度的特點，減少系統(tǒng)當(dāng)中的不確定性，將智能問題轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)問題，在分析因果關(guān)系與強相關(guān)關(guān)系數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出智能專家系統(tǒng)。使鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏與能源生產(chǎn)計劃可以順利銜接在一起，最終有效融合能源靜態(tài)管理與動態(tài)調(diào)整。 

不斷開發(fā)單介質(zhì)動態(tài)平衡的專家系統(tǒng) 

單介質(zhì)專家系統(tǒng)具備專注和專門化的特點，將單介質(zhì)供應(yīng)的安全性與穩(wěn)定性作為基本目標(biāo)，但是對人為操作的依賴性較強，只能起到輔助決策的作用。對此，不惜要整合企業(yè)采購系統(tǒng)、ERP、HER以及財務(wù)銷售系統(tǒng)等信息化平臺，構(gòu)建完善的企業(yè)云數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)深度的數(shù)據(jù)共享，建立起多介質(zhì)有效轉(zhuǎn)換的智慧能源系統(tǒng)。在系統(tǒng)自學(xué)習(xí)與自訓(xùn)練的基礎(chǔ)上，減少對人的依賴性，實現(xiàn)不同介質(zhì)之間的有效轉(zhuǎn)換與智能調(diào)控。 

對構(gòu)建智慧能源環(huán)境管控中心進行延伸思考 

在GIS技術(shù)、時鐘系統(tǒng)、VR技術(shù)與專家系統(tǒng)共同構(gòu)建的思維虛擬智能工廠基礎(chǔ)上，將其應(yīng)用在鋼鐵企業(yè)全景教學(xué)、重要事件回顧以及事故智能預(yù)測方面。利用GIS、GPS與之圖形識別的智能終端功能，對圖像、表計和顏色識別、溫濕度以及林格曼黑度進行遠(yuǎn)程實時監(jiān)測，通常都應(yīng)用在較為危險且重復(fù)性的工作當(dāng)中。 

升級軟硬件設(shè)備改造 

為了滿足鋼鐵企業(yè)能源管控中心的實際建設(shè)需求，需要對各部分設(shè)備與儀表進行升級與改造，從而滿足通信、監(jiān)控以及控制具體要求。在此過程中，系統(tǒng)利用以太網(wǎng)接口采集PLC 系統(tǒng)數(shù)據(jù)，利用 RS485 串口采集計量儀表的信號，在此基礎(chǔ)上通過RTU接入到鋼鐵企業(yè)能源管理中心。另外，在硬件方面，需要完成現(xiàn)場原有交換機、第三方應(yīng)用等能源管控系統(tǒng)通訊柜內(nèi)的RTU網(wǎng)絡(luò)連接工作。在軟件方面，需要提供鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場各站PLC的IP地質(zhì)，對PLC完成適應(yīng)性配置與程序調(diào)整。而針對第三方上位機系統(tǒng)，還需要對通訊接口進行開放，配合過程自動化采集數(shù)據(jù)信息，來提高能源儀表配備率與精細(xì)化管理水平。 

安科瑞智慧能源管控系統(tǒng)概述

安科瑞智慧能源管控系統(tǒng)采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃?xì)狻⒄羝皦嚎s空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質(zhì)量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產(chǎn)線、班組、重大能耗設(shè)備等的能源利用情況等進行能耗統(tǒng)計、同環(huán)比分析、能源成本分析、碳排分析，為企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評估提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和支持。

應(yīng)用場所

鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫(yī)藥、水泥、煤炭、造紙、化工、物流、食品、水廠、電廠、供熱站、軌道交通、航空工業(yè)、木材、工業(yè)園區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校、酒店、寫字樓以及汽車制造、機電設(shè)備、電器產(chǎn)品、工器具制造等離散制造業(yè)。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

現(xiàn)場通過廠區(qū)局域網(wǎng)和平臺通訊，平臺搭建在客戶自己配置的服務(wù)器上。搭建完成之后，客戶可以在任意能與局域網(wǎng)聯(lián)通的地方，通過有權(quán)限的賬號登陸網(wǎng)頁以及手機APP查看各處的運行情況。

系統(tǒng)可分為三層：即現(xiàn)場設(shè)備層、網(wǎng)絡(luò)通訊層和平臺管理層。

現(xiàn)場設(shè)備層：主要是連接于網(wǎng)絡(luò)中用于水、電、氣等參量采集測量的各類型的儀表等，也是構(gòu)建該配電、耗水、耗氣系統(tǒng)必要的基本組成元素。肩負(fù)著采集數(shù)據(jù)的重任，這些設(shè)備可為本公司各系列帶通訊網(wǎng)絡(luò)電力儀表、溫濕度控制器、開關(guān)量監(jiān)測模塊以及合格供應(yīng)商的水表、氣表、冷熱量表等。

網(wǎng)絡(luò)通訊層：包含現(xiàn)場智能網(wǎng)關(guān)、網(wǎng)絡(luò)交換機等設(shè)備。智能網(wǎng)關(guān)主動采集現(xiàn)場設(shè)備層設(shè)備的數(shù)據(jù)，并可進行規(guī)約轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)存儲，并通過網(wǎng)絡(luò)把數(shù)據(jù)上傳至搭建好的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，智能網(wǎng)關(guān)可在網(wǎng)絡(luò)故障時將數(shù)據(jù)存儲在本地，待網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)時從中斷的位置繼續(xù)上傳數(shù)據(jù)，保證服務(wù)器端數(shù)據(jù)不丟失。

平臺管理層：包含應(yīng)用服務(wù)器、WEB服務(wù)器和數(shù)據(jù)服務(wù)器，一般應(yīng)用服務(wù)器和WEB服務(wù)器可以合一配置。

平臺采用分層分布式結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，詳細(xì)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如下：

系統(tǒng)功能

平臺采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理。實時監(jiān)測企業(yè)各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率和節(jié)能潛力，為節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

平臺登錄

在瀏覽器打開云平臺鏈接、輸入賬戶名和權(quán)限密碼，進行登錄，防止未授權(quán)人員瀏覽有關(guān)信息。

大屏展示

用戶登錄成功之后進入大屏展示頁面，展示企業(yè)及各區(qū)域的能耗折標(biāo)、產(chǎn)值、異常、排名、占比、通訊情況，點擊區(qū)域展示該區(qū)域的分類能耗、產(chǎn)值等相關(guān)信息。

首頁

首頁展示峰谷平用電、變壓器情況、年能耗趨勢、單耗趨勢、分類能耗等企業(yè)級統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)監(jiān)控

對企業(yè)各點位的能源使用、報警等情況進行實時的監(jiān)控。以便企業(yè)用戶能夠?qū)崟r的監(jiān)測各個點位的運作情況，同時能更快的掌握點位的報警，并為企業(yè)削峰填谷、調(diào)整負(fù)載等技改措施提供數(shù)據(jù)支撐。

能源實時監(jiān)控：對于水、電、氣等能源消耗進行實時監(jiān)測，確保用能環(huán)節(jié)的持續(xù)穩(wěn)定運行，顯示配電圖、能流圖、能源平衡網(wǎng)絡(luò)圖、能源計量網(wǎng)絡(luò)圖等功能。

能流圖：需要在能流圖上對水、電、氣的消耗情況進行實時展示；當(dāng)能源參數(shù)越限報警，可提供報警重要性等級分類，同時支持APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統(tǒng)彈窗報警提示等；

配電圖：將配電房真實情況畫入配電圖，實時展示接入的門禁、水浸、電水氣等儀表的實時參數(shù)、門禁水浸狀態(tài)及能耗數(shù)據(jù)。

實時統(tǒng)計：實時統(tǒng)計工廠、車間、工序、設(shè)備的當(dāng)年、季度、月、周、日、班次等能耗值；

數(shù)據(jù)展示：通過實時曲線和歷史曲線展示不同區(qū)域、不同設(shè)備的不同的能耗參數(shù)；

檢測：對能源報警信息進行集中顯示，可以對報警閾值信息進行相關(guān)處理操作，可以對報警參數(shù)進行在線設(shè)置，當(dāng)能源參數(shù)越限報警，可提供報警重要性等級分類，具備APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統(tǒng)彈窗等報警提示；

視頻監(jiān)控

接入攝像頭，實時掌控企業(yè)內(nèi)實際情況。

變壓器監(jiān)控

展示各電壓器的負(fù)載情況，從而可以為變壓器配備情況進行科學(xué)合理的規(guī)劃。通過各種運行參數(shù)狀態(tài)下用電效能的對比分析，找出更好的運行模式。根據(jù)運行模式調(diào)整負(fù)載，從而降低用電單耗，使電能損失降低。

儀表實時監(jiān)控

展示各個水電氣儀表的實時參數(shù)變化，以曲線圖的方式展示。

能源中控

將所有有關(guān)能源的能源參數(shù)集中在一個看板中，能從多個維度對比分析，實現(xiàn)各個產(chǎn)業(yè)線的對比，幫助領(lǐng)導(dǎo)掌控整個工廠的能源消耗，能源成本，標(biāo)煤排放等的情況。

用能統(tǒng)計

從能源使用種類、監(jiān)測區(qū)域、車間、生產(chǎn)工藝、工序、工段時間、設(shè)備、班組、分項等維度，采用曲線、餅圖、直方圖、累積圖、數(shù)字表等方式對企業(yè)用能統(tǒng)計、同比、環(huán)比分析、實績分析，折標(biāo)對比、單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)值能耗統(tǒng)計，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調(diào)整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。

成本分析

統(tǒng)計各個監(jiān)測節(jié)點（工廠、車間）的當(dāng)年、季度、月、周、日各類能源消耗費用，其中電包括峰電量、峰電費、谷電量、谷電費以及平均電量和平均電費。

產(chǎn)品單耗統(tǒng)計

與企業(yè)MES系統(tǒng)對接，通過產(chǎn)品產(chǎn)量以及系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù)，在產(chǎn)品單耗中生成產(chǎn)品單耗趨勢圖，并進行同比和環(huán)比分析。同時將產(chǎn)品單耗與行業(yè)/國家/國際指標(biāo)對標(biāo)，以便企業(yè)能夠根據(jù)產(chǎn)品單耗情況來調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而降低能耗。

績效分析

對各類能源使用、消耗、轉(zhuǎn)換，按班組、區(qū)域、車間，產(chǎn)線、工段、設(shè)備等進行日、周、月、年、時段績效統(tǒng)計按照能源計劃或定額制定的績效指標(biāo)進行KPI比較考核，幫助企業(yè)了解內(nèi)部能效水平和節(jié)能潛力，評定能源消耗是否合理。

運行監(jiān)測

系統(tǒng)對區(qū)域、工段、設(shè)備能源消耗進行數(shù)據(jù)采集，監(jiān)測設(shè)備及工藝運行狀態(tài)，如溫度、濕度、流量、壓力、速度等，并支持變配電系統(tǒng)一次運行監(jiān)視?？芍苯訌膭討B(tài)監(jiān)測平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數(shù)據(jù)，支持按能源種類、車間、工段、時間等維度查詢相關(guān)能源用量。

自定義能耗報表

用戶可通過自定義報表頭與列，靈活生產(chǎn)各種報表，查看企業(yè)各個節(jié)點的能耗，單耗，成本，綜合能耗等信息，并同比、環(huán)比報表，支持導(dǎo)出報表。

同比、環(huán)比

提供能耗成本的圖形對比分析，包括分時段（日、月、年）的同比、環(huán)比分析，分類、分時段、分項（地點、機構(gòu)、設(shè)備）統(tǒng)計圖形對比分析（柱狀圖、餅圖、堆積圖等）。

環(huán)比

分析報告

以年、月、日對企業(yè)的能源利用情況、線路損耗情況、設(shè)備運行情況、運維情況等進行仔細(xì)的統(tǒng)計分析，讓用戶更加了解系統(tǒng)的運行情況，并為用戶提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，方便用戶發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，從而找出改善點，以及針對用能情況挖掘節(jié)能潛力。

能耗設(shè)備用能

監(jiān)控耗能設(shè)備運行、停機及異常狀態(tài)，及時解決設(shè)備故障停運導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。

線損分析

根據(jù)節(jié)點、能源分類，查詢各個節(jié)點線路上的能源損耗數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題，提醒用戶及時進行干預(yù)。

碳排放管理

按照區(qū)域?qū)μ寂欧趴偭康淖兓厔葸M行統(tǒng)計，并進行同環(huán)比分析。對單位產(chǎn)值碳排放量進行計算，并結(jié)合減排指標(biāo)實現(xiàn)超標(biāo)預(yù)警，提升區(qū)域減排水平，促進碳達(dá)峰目標(biāo)實現(xiàn)。

電能質(zhì)量監(jiān)測

實時監(jiān)測諧波含量、三相不平衡度、功率因數(shù)等，確保功率因數(shù)不低于供電局考核指標(biāo)，避免被罰款和設(shè)備出現(xiàn)故障。

運維管理

系統(tǒng)支持設(shè)備日常巡檢計劃、派工、消缺、報修、派工等設(shè)備運維管理，方便運行管理人員的制定巡檢計劃、派工，巡檢人員執(zhí)行巡檢、完成工單、巡檢發(fā)現(xiàn)問題消缺，進行故障報修、跟進維修進度，滿足日常巡檢、設(shè)備維修保養(yǎng)需要。

報警管理

針對于電氣正常開展、限電和能耗雙控，實現(xiàn)電參量異常報警、電氣火災(zāi)隱患報警、能耗超標(biāo)報警、限電報警等，幫助企業(yè)提前預(yù)警，避免發(fā)生火災(zāi)事故和被罰款導(dǎo)致用能成本過高。支持分級分類報警，可對報警進行派發(fā)與閉環(huán)處理。

能耗抄表

可自定義時間段抄儀表的抄表值以及差值，可自定義抄表的分類分項。

能耗分析自定義時間抄表

可自定義時間段內(nèi)各個拓?fù)涔?jié)點的能耗值，可自定義抄表能耗值的的分類分項。

容需量報表

提供容需量報表，實時展示容量需量價格的變化情況，幫助企業(yè)實現(xiàn)容改需，降低基本電費。

復(fù)費率報表

對尖、峰、平、谷用電量及成本費用進行統(tǒng)計分析，為企業(yè)分時用電，優(yōu)化成本效益提供數(shù)據(jù)支持。

文檔管理

對國標(biāo)、能源管理制度、能源指標(biāo)體系等文件進行歸檔，可快速查詢相關(guān)文檔。對儀表臺賬進行系統(tǒng)管理，支持文件的上傳和下載。

3D可視化大屏

對場景進行虛擬仿真，展示各區(qū)域運行及能源消耗情況，可實現(xiàn)分層預(yù)覽、轉(zhuǎn)場展示、風(fēng)格切換、智能巡檢等效果，支持模型與監(jiān)測點位的自定義綁定。

3D子系統(tǒng)

對各動力子系統(tǒng)進行虛擬仿真，展示子系統(tǒng)的動力管線、設(shè)備的實時狀態(tài)及能源消耗情況，可實現(xiàn)動態(tài)的能源流向效果。

工業(yè)組態(tài)

可通過圖形化的編輯方式自定義組態(tài)圖，展示設(shè)備運行狀態(tài)及能源消耗情況，可上傳自定義素材及綁定監(jiān)測數(shù)據(jù)。

自定義駕駛艙

可通過圖形化的操作方式自定義駕駛艙，以折線圖、餅圖、表格等圖形展示采集數(shù)據(jù)及各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)源包括API、數(shù)據(jù)庫查詢、MQTT、Excel等方式。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

對系統(tǒng)的項目、探測器、設(shè)備型號、電參量、節(jié)點、能源、公示、及相關(guān)參數(shù)進行配置、修改、刪除等管理、進行用戶添加和授權(quán)管理、合同管理。

手機APP

APP支持Android、iOS操作系統(tǒng)，方便用戶按能源分類、區(qū)域、車間、工序、班組、設(shè)備等不同維度掌握企業(yè)能源消耗、產(chǎn)線比對、效率分析、同環(huán)比分析、能耗折標(biāo)、事件記錄、運行監(jiān)視、異常報警、配電圖、工藝流程圖、能流圖。

知識產(chǎn)權(quán)證書

系統(tǒng)硬件配置

結(jié)束語

綜上所述，鋼鐵企業(yè)通過構(gòu)建智慧能源管控系統(tǒng)，能夠提高能源綜合管理水平，有效降低能源消耗，這也是鋼鐵企業(yè)完成智能制造轉(zhuǎn)型的重要條件。同時，智慧能源平臺還可以為企業(yè)提供自分析、自決策等相關(guān)智能化服務(wù)，不僅具備了縱向處理能力，同時也擁有橫向協(xié)調(diào)功能，在鋼鐵企業(yè)中得到了十分廣泛的應(yīng)用。